روش‌های پردازش نقاط خمشی در پوشش‌های فلزی عایق حرارتی

آیا نگران نحوه پردازش نقاط خمشی روکش فلزی عایق حرارتی مستقیم برای اطمینان از تناسب کامل با دیوار هستید؟ می توانید به فناوری پردازش کارخانه ما مراجعه کنید

بسته به نوع پوشش و الزامات زاویه خمشی، معمولاً از سه فرآیند زیر استفاده می شود:

1. خمش سرد با دستگاه خم کن
مناسب برای زیرلایه های فلزی با ضخامت 0.5 ~ 1.2 میلی متر و پوشش عایق حرارتی لایه نازک.

2. Roll Forming Pre-خم شدن
مناسب برای محصولات با طول پیوسته- مانند صفحات راه راه و صفحات ذوزنقه ای شکل. اصل این است که یک ایستگاه خمشی اختصاصی در خط تولید رول‌فرمینگ با استفاده از غلتک‌های پیشرونده متعدد برای خم کردن ورق تا زاویه مورد نیاز راه‌اندازی شود.

3. گرما-خم شدن کمکی
هنگامی که روکش شامل یک لایه عایق آلی ضخیم است، خمش سرد می تواند به راحتی منجر به شکستگی یا لایه برداری لایه عایق شود. ناحیه خمشی به صورت موضعی تا 80 تا 120 درجه گرم می شود تا لایه عایق قبل از خم شدن نرم شود.

پایان قبل از شیار کردن یا بریدگی: برای اجزای جعبه‌ای- یا لبه‌های فلنجی، سوراخ‌های φ3~5 میلی‌متری ضد ترک-در دو انتهای خط خمش ایجاد کنید، یا یک بریدگی V{5}}شکل بزنید تا از تمرکز تنش در گوشه‌های تیز که می‌تواند باعث پارگی پوشش شود، جلوگیری کنید.

درمان لایه عایق: برای پانل های ساندویچ مانند پانل های حک شده فلزی، مواد هسته عایق در ناحیه خم شدن باید تا حدی حذف شود و فقط صفحه فلزی بیرونی برای خم شدن باقی بماند. پس از خم شدن، شکاف ها را با فوم منبسط کننده پر کنید. در غیر این صورت، مواد هسته مانع خمش شده و باعث جدا شدن پانل می شود.

مهر و موم خمشی: تمام لبه های بریده شده در محل اتصالات خمشی باید با درزگیر ضد زنگ یا آغازگر اپوکسی پوشانده شوند تا از نفوذ رطوبت به زیر پوشش و ایجاد خوردگی الکتروشیمیایی جلوگیری شود. پوشش ناکافی پوشش در لبه های بریده شده نقطه شروع خوردگی آینده است.

خم کردن روکش فلزی عایق یک تکنیک پردازش ساده نیست. از جهت خمش و انتخاب شعاع گرفته تا محافظ در برابر خوردگی لبه برش، هر جزئیات طول عمر قطعه را در شرایط آب و هوایی تعیین می کند. پیشنهاد می‌کنیم از مواد باقی‌مانده از همان دسته برای تأیید فرآیند قبل از پردازش رسمی استفاده کنید، که امکان خم شدن دسته‌ای را فراهم می‌کند.